Trinene i produktionsprocessen for fleksibel emballage
Produktion af fleksibel emballage er en teknisk proces, hvor materialevalg, præcision og processtyring går hånd i hånd. Hvert trin påvirker den færdige emballages kvalitet, funktionalitet og pålidelighed. Indsigt i produktionsprocessen er afgørende for at udvikle emballage, der fungerer problemfrit, både når det gælder standardløsninger og kundetilpassede løsninger.
Hos DaklaPack er hele produktionsprocessen for emballage tilrettelagt med henblik på reproducerbarhed og skalérbarhed. Nedenfor forklarer vi trin for trin, hvordan vores fleksible emballage af høj kvalitet fremstilles, fra råmateriale til et forsendelsesklart produkt.
Trin 1: Valg af råmaterialer
Det rette råmateriale er grundlaget for enhver fleksibel emballage. På dette trin fastlægger vi, hvilken plasttype der passer bedst til produktet, anvendelsen og det tilsigtede formål. Vi ser ikke kun på form og udtryk, men især på beskyttelse, sikkerhed og ydeevne gennem hele forsyningskæden. Bæredygtighed spiller også en direkte rolle her.
Flydende produkter kræver andre folier end pulver og faste produkter. Afhængigt af produktet vælger vi monomaterialer eller flerlagsfolier. Sammensætningen og tykkelsen bestemmer barriereegenskaberne mod luft, fugt og lys. I nogle tilfælde er en robust emballage med god forsegling tilstrækkelig, mens andre produkter kræver ekstra beskyttelse for at sikre kvalitet, holdbarhed eller sikkerhed.
Ved aggressive eller kemiske produkter er materialevalget afgørende for at forhindre, at stoffer trænger ud af emballagen.
Fleksibel emballage af høj kvalitet
Fra folie til funktionel emballage
- Trin 2: Folieekstrudering
- Trin 3: Tryk på folien
- Trin 4: Laminering af folien
- Trin 5: Tilskæring og opskæring
- Trin 6: Posefremstilling
Efter valget af råmaterialer følger ekstruderingen. På dette trin opvarmes plastgranulat og tilsætningsstoffer og formes til en flad- eller blæsefolie, som rulles op på ruller. Foliens kvalitet er afgørende for styrken, fleksibiliteten og forarbejdningsevnen i de efterfølgende trin. Egenskaber som tykkelse, ensartethed og mekanisk styrke kontrolleres nøje.
Hvis folien senere skal trykkes eller lamineres, forbehandles den på dette trin. Det sikrer, at trykfarven hæfter optimalt på materialet, og at trykket forbliver stabilt uden at smitte af eller falme. Ved lamineret emballage behandles folien, så de klæbende lag bindes korrekt sammen. Det bidrager til styrke, sikkerhed og en ensartet emballagekvalitet.
På dette trin påføres designet på folien. Farver, tekst og billeder trykkes med høj præcision, så hver emballage får et ensartet og genkendeligt udtryk. Det sker ved hjælp af avancerede trykmaskiner, der kan trykke med op til ti farver. Udtrykket forbliver det samme uanset produktionsseriens størrelse eller genbestillinger, og slutresultatet opfylder brandets og markedets visuelle krav.
Valget af trykteknik afhænger af materialet, designet og det ønskede udtryk. Til mindre produktionsserier eller korte leveringstider anvendes ofte fleksografisk tryk, mens dybtryk er velegnet til store mængder og meget detaljerede designs. Særlige efterbehandlinger såsom varmfolie kan anvendes til eksklusive detaljer. Efter tryk hærdes trykfarven, så den ikke smitter af eller afgiver lugt. Det er afgørende for både produktsikkerheden og kvaliteten.
Efter tryk lamineres folien. Flere folielag sammenføjes til en stærk og funktionel struktur. Hvert lag har sin egen funktion, eksempelvis beskyttelse mod luft, fugt eller lys eller tilføjelse af ekstra styrke. Ved at kombinere forskellige materialer og lagtykkelser skaber vi en folie, der er optimalt tilpasset det produkt, som skal emballeres.
Hos DaklaPack tilpasses lamineringsprocessen omhyggeligt til de ønskede emballageegenskaber såsom forseglingsstyrke, stivhed og robusthed under transport og brug. Efter sammenføjningen får folien tid til at konditionere, så de klæbende lag kan hærde fuldstændigt. Det sikrer, at lagene forbliver solidt sammenbundet og ikke delaminerer. Derefter er folien klar til videre forarbejdning.
Efter lamineringen tilskæres folien til de ønskede mål. Store folieruller skæres og opdeles i ruller med den korrekte bredde og længde til det valgte emballageformat. Dermed skabes præcist tilpassede baner til komponenter såsom for- og bagsider samt eventuelle bundfalser, eksempelvis til selvstående poser. Det sikrer, at alle dele passer præcist sammen i næste fase.
Under tilskæringen og opskæringen kan der tilføjes funktionelle detaljer såsom en rivelinje, der sikrer kontrolleret åbning. Ved hjælp af laserperforering kan der påføres en afrivningsstrimmel i hele bredden. Det gør emballagen nem og forudsigelig at åbne, samtidig med at lufttætheden bevares. Disse processer sikrer, at folien forbliver ensartet og pålidelig og er klar til næste produktionstrin.
På dette trin omdannes folien til den færdige fleksible emballage. Folien foldes, forsegles og skæres til poser i den ønskede form og størrelse. Afhængigt af anvendelsen fremstilles forskellige typer fleksibel emballage såsom flade poser, selvstående poser, poser med sidefals, boxpouches eller andre løsninger.
Posefremstillingen udføres med stor præcision, så hver emballage er ensartet med hensyn til form, mål og forsegling. Under produktionen udføres løbende kontroller for at sikre kvalitet og pålidelighed. Det gælder både mindre serier og produktion i stor skala. Resultatet er emballage, der er teknisk korrekt og klar til funktionelle tilføjelser eller fyldning.
Trin 7: Funktionelle tilføjelser
I denne fase tilføjer vi funktionelle elementer, der gør emballagen brugervenlig og praktisk. Det kan være genlukkelige grip-lukninger, afrivningshak, eurohuller til ophængning eller ventilationshuller til anvendelser såsom emballage til tøj i e-handel. Emballagen kan også forsynes med klæbestrimler, tape eller sikkerhedslukninger, som anvendes til kuverter og sikkerhedsposer. Disse tilføjelser sikrer, at emballagen passer til brugssituationen og den logistiske anvendelse.
Afhængigt af emballagetypen, kravene og ordremængden integreres de funktionelle tilføjelser i posefremstillingen eller påføres af DaklaPack som et separat efterbehandlingstrin. Emballagen kan også forsynes med etiketter eller unikke stregkoder, der forbindes og registreres. Når det er nødvendigt, udføres dette under kontrollerede forhold i vores eget renrum. Det sikrer kvalitet og pålidelighed uanset emballagens kompleksitet.
Isætning af tud og doseringsløsninger
Til flydende produkter kan fleksibel emballage forsynes med en praktisk tud, som er en fast, lukbar hælde- eller doseringsåbning. Hver tud forsegles solidt i emballagen og kan afsluttes med et genlukkeligt låg. DaklaPack tilbyder forskellige farver, størrelser og udformninger, eksempelvis til sæbe, olie eller andre væsker.
Tudene kan placeres centralt eller i et hjørne ved hjælp af særlige forseglingsteknikker. Der findes flere forskellige lukningstyper, herunder standardlåg, børnesikrede låg og løsninger til genopfyldningskoncepter i detailhandlen. Isætning af en tud forbedrer dermed brugervenligheden, emballagesikkerheden og mulighederne for mere bæredygtige anvendelser.
Trin 8: Kvalitetskontrol
Kvalitetskontrol er en integreret del af hele DaklaPacks produktionsproces. Under og efter hvert trin udføres der kontroller, fra folie og tryk til laminering og posefremstilling. Emballagen kontrolleres med hensyn til mål, forseglingsstyrke, farveensartethed samt samlet styrke og modstandsdygtighed over for belastning. Det sikrer, at hver fleksibel emballage fungerer efter hensigten uanset produktionsseriens størrelse eller anvendelsen.
Derudover testes emballagen for lækage og lukningens integritet, blandt andet ved hjælp af vand- og tryktests. Det er afgørende for at skabe sikkerhed under transport, opbevaring og brug, især ved flydende eller kemiske produkter. Den emballage, vi producerer, er ikke alene teknisk korrekt, men overholder også dokumenterbart relevant lovgivning og gældende regler. Efter anmodning kan kvalitetsprøver opbevares som reference i op til et år.
Trin 9: Pakning og forsendelse
Når de afsluttende kvalitetskontroller er gennemført, pakkes emballagen omhyggeligt og klargøres til forsendelse. Vi leverer emballage på ruller eller som enkeltstående poser, tilpasset din fyldeproces og logistiske opsætning. Produkterne pakkes sikkert og leveres til tiden, klar til omgående brug eller videre behandling såsom fyldning.
Hvis det ønskes, kan DaklaPack også fylde emballagen som en ekstra service. I vores renrum kan emballagen forsynes med etiketter, tude kan forsegles i den, og produkterne kan klargøres yderligere til forsendelse. Det sikrer, at emballagen ikke blot produceres korrekt, men også leveres til dig fuldstændig klar til brug.
Ofte stillede spørgsmål
Vælg sikkerhed i din emballageproduktion
Hos DaklaPack kan du få varetaget hele produktionen af fleksibel emballage. Fra valg af råmaterialer og folieproduktion til et slutprodukt, der er klar til brug. Som producent og erfaren produktionspartner leverer vi både standardemballage og mere komplekse kundetilpassede løsninger. Vi tilbyder reproducerbarhed og skalérbarhed i én sammenhængende proces fra start til slut.
Kontakt vores team på telefon eller via e-mail på info@daklapack.dk, eller benyt formularen på denne side. Vores specialister står klar til at hjælpe dig med at finde den rette emballageløsning.
